在洁净室工程建设中，起重机的施工安装是一项极为关键且复杂的任务，其施工工序的精准把控直接关系到洁净室的运行效率与产品生产质量。

施工前期准备至关重要。首先要对洁净室的建筑结构进行详细勘查，包括梁、柱的承载能力、空间尺寸等，确保起重机的选型与安装位置合理。同时，根据洁净室的等级要求，确定起重机的洁净标准与技术参数，例如轨道的平整度、起重机的起吊精度等。材料与设备的采购也不容小觑，需选用符合洁净室环境要求的低尘、低静电材质，如不锈钢轨道、特殊涂层的桥架等，并对采购的设备进行严格质量检测。

基础施工与轨道安装是基础环节。依据设计方案，在洁净室地面进行精确的基础浇筑，确保基础的平整度与稳固性，其水平误差通常控制在极小范围内。轨道安装时，要采用高精度的测量仪器进行定位与校准，轨道的直线度、平行度误差必须符合高标准要求，一般轨道直线度偏差每米不得超过规定数值。安装过程中，要严格控制螺栓的拧紧力矩与轨道的拼接质量，防止因轨道问题影响起重机运行的平稳性。

桥架与小车安装工序精细。桥架的组装在洁净室外完成初步搭建后，再整体吊运至洁净室内进行精确安装。在吊运过程中，要采取防护措施，避免碰撞与污染。桥架安装到位后，进行小车的安装与调试，调整小车的轮距、轴距以及车轮与轨道的接触精度，确保小车运行顺畅，无卡滞、跑偏现象。

电气系统安装与调试是关键步骤。在洁净室内铺设电缆时，要采用桥架或线槽进行防护，电缆的接头处必须密封处理，防止灰尘与湿气侵入。电气设备的安装要符合防爆、防静电要求，控制系统需具备高精度的定位与调速功能，以满足洁净室内物料搬运的精准需求。安装完成后，进行全面的电气调试，包括绝缘电阻测试、接地电阻测试、电机运转测试等，确保电气系统安全可靠运行。

最后是整体调试与验收环节。对起重机的起升、运行、平移等各项功能进行综合调试，测试其在不同负载下的运行性能与精度指标，如起吊重物的定位误差、运行速度的稳定性等。邀请专业的检测机构与业主方共同进行验收，依据相关标准与合同要求，对起重机的安装质量、运行性能、洁净度指标等进行全面检查，只有验收合格后，起重机方可正式投入洁净室的生产运营。